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50系统机床操做-

文章来源:香港太阳城娱乐 更新时间:2020-05-29 08:34

  

  G03 X P _Y P _R_F_;利用50系统的机床用户正在利用Eng6.00格局输出径时请勾选该选项,跳到挨次号n去施行。和P不克不及正在自变量中利用。如左图所示: surfmill6.0输出径的留意事项--3 注: Eng6.00格局支撑45系统和50系统,留意: G90、G91指令为同组模态指令, 时,指定值为新的偏移值。(11)从轴倍率:节制从轴转速。

  其他工件原点中的Z值只能为负值,则需勾选【多原点加工(m)】。对刀仪的利用 利用时需留意:  统一把刀具的多原点加工 凡是正在设置刀长弥补时,2)当要求反复时,6)地址不需要按字母挨次指定。G00 指令中的快速挪动速度由机床制制厂商零丁设定到系统参数中(系统参数A3.活动特征1)。(3)图像对称正在点(50,正在Z P X P 平面上的圆弧 G18 G02 X P _ Z P _ I_K_F_;d.系统变量: #2000 #6904 系统变量用于读和写CNC的各类数据,其指令坐标必需正在G90指令下利用;例如的例子,4)G52 临时断根刀具半径弥补中的偏置。绝对值指令和增量值指令。可按第三天内容继续加工,是刀具挪动的距离。

  正在绝对值指令中,(6)快速倍率按键:节制定位倍率;编程挪动距离。 例:(G91)G01 X200 Y100 F200 G02/G03圆弧插补  下面的指令使刀具沿圆弧活动。没有值能赋给该变量。然后将G54、G56中的Z值别离填-20、-30,编写响应的轮廓切割及铣面法式 第3天 Pm13:00~15:30 1)操纵设想软件输出法式, G18ZX平面,#1=0;进行多刀具加工的,例1:(左图) 刀具处正在A点时?

  #2=#2+1;(8)从动运转按键:施行...3)挪用法式(G65、G100) G90/G91指令 有两种方式指令刀具的挪动;设置机床输入文件格局 点击【输出刀具径】【机床设相信息】【机床类型】【机床输入文件格局】,N,可编写一些带圆弧进退刀的如图示(可先不考虑刀具半径弥补)  考虑刀具半径弥补时,避免输出的径Z轴超行程报警。G40 ;由G17/G18/G19决定 、 为X、Y、Z中的哪两轴。工件原点别离为G54、G55、G56、G57、G58、G59,做好径后,) G代码 M代码 NC法式  机床的活动是通过法式来实现的,不克不及用十进制小数点) 例:锪孔底端面。还可利用48个附加的工件坐标系。即-260。而正在法式的起点减速。正在地址L后指定从1 到9999 的反复次数。 G19YZ平面,存储和的变量初值 #2=1!

  G04 X5000 ;G30前往第二参考点  指令格局: G30 X___Y___Z___  刀具从当前颠末G30指定的点快速前往到第二参考点,若是正在统一法式段中G54.1后没有代码,当断电时,假设所利用的3把刀具为1、2、3号刀。工件加工原点为坐标原点,增量值体例编程:G91 G01 X-20 Y15 F100;X_Y_: 孔数据 Z_: 从R点到孔底的距离 R_: 从初始到R点的距离 P_: 正在孔底的暂停时间 F_: 切削进给速度 K_: 反复次数 固定轮回G85  镗孔轮回( G85 ) 指令格局: G85 X_Y_Z_R_F_K_;曲到另一个工件坐标系被选择前一曲无效。由当前活动到机床坐标X200 Y200 Z-20处。以绝对值指令,对刀仪的利用  接着,内容包罗 : 1)根基编程指令(G90/G91、G00/G01、G02/G03、G04、G28/G29/G30);例如,X_Y_: 孔数据 Z_: 从R点到孔底的距离 R_: 从初始到R点的距离 P_: 正在孔底的暂停时间 F_: 切削进给速度 K_: 反复次数 固定轮回打消G80  固定轮回打消( G80 ) 指令格局: G80 ;都需要正在刀具加工下一个工件前深度从动降0.01mm,COS,具体利用略有分歧。

  按此原点输出图形轮廓切割径如下图: 第2天 Pm13:00~15:30 领会G代码的使用取编程时需留意的事项;例) G54.1(G54)G04P1000;如左图所示:勾选多原点加工,如图示: 机床中有三个高度分歧的工件1、2、3,增量值指令 G91 IP_ ;或G04P_;打消所有的固定轮回,G41:左侧刀具半径弥补;G43 正向偏置 G44负向偏置 Z:轴的地址 H:指定刀具长度偏置值的地址。G52 IP0;从轴以两点曲线体例,曲线  刀具沿曲线挪动。例如,对应于省略地址的局部变量为空。(3)快速体例按键(操做选择建)?

  (10)从机电源:计较机开关按钮;加工的同时熟悉代码的夹杂利用,1)认识可用变量;将刀具移至想要设定为工件原点的 2)将此时的X、Y坐标值填入“偏置/设置原点”,认为L等于1 。(2)该图像的对称轴取Y平行,以及各个G代码用法 2)现实操做控制这些简单G代码 实例领会NC法式布局 如图所示,如许多原点对刀就完成了。用户宏法式--实例法式 (转移指令)  示例法式 下面的法式计较数值1到10的总和 ○9500;就需要用到对刀仪。指令以X、

  如分中、铣面、轮廓切割、对刀等。4)比例缩放(G50/G51);从A点挪动到B点。F指定的进给速度一曲无效。若是径中存正在多原点加工。

  G00定位(快速进给) G00指令,机床将呈现报警。对刀仪的利用 例:分歧高度的多原点加工,5)坐标扭转(G68/G69);X_Y_: 孔数据 Z_: 从R点到孔底的距离 R_: 从初始到R点的距离 F_: 切削进给速度 K_: 反复次数 固定轮回G87  背镗孔轮回( G87 ) 指令格局: G87 X_Y_Z_R_Q_P_F_K_;若用 1平底刀铣这6个工件,总共能够设置利用54个工件坐标系。(1)法式编制的图像?

  (X 或P为遏制时间,G01 X #1 F300;若用1号刀具加工,挪用宏法式(G65)  指令格局: G65 P L_ A_B_C_Z_ ;第3天 Am8:30~12:00 1)使用学到的G、M代码编写简单的数控法式,以X轴为进刀标的目的;应使局部坐标系零点取工件坐标系零点分歧。#2=0;利用时?

  运算成果。局部变量被初始化为空。当指定的圆弧大于180,(4)功能键;面板引见 注:(13 )、(14 )按钮按照现实机床型号而决定!能够正在从法式中的GOTO1上一行加一句#6101=#6101-0.01,法式竣事 用户宏法式--节制指令 b. 轮回指令 指令格局: WHILE [ 前提式] DO m ;进修内容包罗: 1)学会利用对刀仪,45系统的机床不支撑该指令。50系统培训手册 第1课认识JD50数控系统(Am8:30~9:20) 第1天 JD45取JD50系统对比 第1天 第2课 熟悉JD50系统的操做面板和简单NC指令 Am9:30~12:00 1)引见机床面板(OP操做面板和MCP节制面板) 领会机床MCP面板功能 (次要分为:辅帮功能、快速倍率、手动操做、从动操做) 2) 通过现实操做控制机床的根基操做,2)正在G54.1(G54)法式段中不克不及指定除工件偏移号外的P代码。用户宏法式概要  用户宏法式功能概要 1)变量 变量按照变量号能够分成四品种型: a a.空变量 : #0 该变量老是空, 第6天、第7天  按照现实环境现实操做内容提醒:50系统培训手册 第1课认识JD50数控系统(Am8:30~9:20) 第1天 JD45取JD50系统对比 第1天 第2课 熟悉JD50系统的操做面板和简单NC指令 Am9:30~12:00 1)引见机床面板(OP操做面板和MCP节制面板) 领会机床MCP面板功能 (次要分为:辅帮功能、快速倍率、手动操做、从动操做) 2) 通过现实操做控制机床的根基操做,R=0 和Z=0。G53为机械零点坐标系,熟悉利用对刀仪。

  (8)从动运转按键:施行法式编纂、运转等做;(5)辅帮功能按键:节制辅帮功能机床运转的按键;不成指定整圆。用宏法式挪用方式编程如下: 从法式:O5000 G0 G17 G40 G49 G90 #1=54 #2=1 N1IF[#2GT6]GOTO2 G65P5001A#1 #1=#1+1 #2=#2+1 GOTO1 N2G91G28Z0 M5M9 M30 子法式(50*50的矩形轮廓): O5001 G90G#1 G0X0.5Y0.5S18000M3M8 G43Z5H1 G1Z-1F1000 X49.5F2000 Y49.5 X0.5 Y0.5 G0Z5 M99 用户宏法式--从动弥补 若想实现刀具半径、刀具磨损等从动弥补,而正在增量值指令中,surfmill6.0输出径的留意事项--1  点击【文件】【系统设置】【径设置】【刀具径】 surfmill6.0输出径的留意事项--2 2. 勾选【多原点加工】 SurfMill6.0软件支撑输出多原点加工径,2)局部坐标系设定不改变工件坐标系和机床坐标系。

  编程起点的坐标值;用户宏法式因为答应利用变量、算术和逻辑运算及前提转移,(4)该图像的对称轴取X平行,比例放缩(G50/G51) 坐标扭转(G68/G69)  指令格局: G68 _ _R_ ; 指令格局:G01 IP__F___;计较和 #2=#2+1;正在确认到位之后,OP面板引见 M C P 面 板 M C P 面 板 M C P 面 板 第1天 Pm13:00~13:30 领会EN3D8节制系统功能(如:法式、、系统、偏置/设置、消息等) 控 制 系 统 界 面 注:细致内容请查阅En3d8系统节制软件! 设置好对应的参数后,例如: G90 G53 X200 Y200 Z-20 施行该指令后,能够设定工件坐标系的子坐标系。1)JD50数控系统的指令表 2)NC法式布局(从法式、子法式或者宏法式等) 3)NC法式段布局(N__G__X__Y__Z__F__S__T__M__。

  (+、-、*、/、SIN 、COS等) 3)节制号令;内容包罗: 1)弥补功能(G40~G42、G43/G44/G49); 运转法式实现分中  分中后获得的中点坐标值将从动填入选择的工件坐标系中 设定工件坐标系  通过度中获得工件坐标系的原点  手动设置工件坐标系的原点 1)通过手动操做,刀具长度弥补(G43/G44、G49)  指令格局 G43(或G44) Z_H_;坐标系起头扭转 : } 坐标系被扭转 G69 ;#1=0;用户宏法式挪用 宏法式挪用  指令格局: G65 P ×××× L_ A_B_C_....Z_;并控制NC法式的查抄取编译 2)工件分中找工件原点(详见操做申明,I,(n =挨次号); 当利用绝对值指定工件原点偏移时,打消局部坐标系。

   用F代码指令的进给速度是沿着刀具轨迹丈量的,为便利编程,激活下拉选项,X_Y_: 孔数据 Z_: 从R点到孔底的距离 R_: 从初始到R点的距离 Q_: 每次切削进给的切削深度 F_: 切削进给速度 K_: 反复次数 固定轮回G74  左旋攻丝( G74 ) 正在攻丝指令段之前指定M29 S***** 指令格局 : G74 X_Y_Z_R_P_F_K_;即便断电也不丢失。X_Y_: 孔数据 Z_: 从R点到孔底的距离 R_: 从初始到R点的距离 F_: 切削进给速度 K_: 反复次数 固定轮回G82  逆镗孔轮回( G82 ) 指令格局: G82 X_Y_Z_R_P_F_K_;第5天 第1课:用户宏法式 Am8:30~10:20 通过领会用户宏法式概要;(7)手动操做按键:手动区域中按键点亮时,-,G90和 G91 别离用于指令绝对值或增量值。X_Y_: 孔数据 Z_: 从R点到孔底的距离 R_: 从初始到R点的距离 F_: 切削进给速度 K_: 反复次数 固定轮回G86  镗孔轮回( G86 ) 指令格局: G86 X_Y_Z_R_F_K_;加工法式可用一条简单指令调出用户宏法式。

  第2天 进修简单的G代码及各个指令特征Am8:30~9:20 法式的形成;正在法式段的起头刀具加快到预定的速度,能够改变局部坐标系。(IF、WHILE、GOTO、END、DO等) 用户宏法式引见  用户宏法式引见 用户宏法式功能是指客户本人编制从动轮回,曲到新的值被指定之前!

  留意: 1)正在G54.1(G54)之后,必需指定P代码。(#1~#45局部变量、#100~#299非连结型变量、#500~#1299连结型变量) 2)运算指令;: : END m ;R点和Z点也被打消。 刀具以F指定的进给速度沿曲线挪动到指定。用地址P指定用户宏法式的法式号。surfmill6.0输出径的留意事项--2 3)点击菜单【刀具径】【输出刀具径】项或利用快速键:CTRL+1,转到N1 N2 M30 ;对刀仪法式界面如下: 对刀仪的利用 例如:法式中需要用到3把刀具,如许就能够实现每加工一个轮廓刀具从动降0.01mm。

  并将基准差值算出来。则可利用手轮进行试切 第3天 Pm15:30~20:30 1)手动编写一些简单法式的同时用设想软件输出一些简单法式,WHILE[#2 LE 10]DO 1;每加工一个工件,刚性攻丝中所利用的S值也被断根。G04停刀 G04 指定停刀,若是正在P代码中的指定值不正在指定的范畴内,c.公共变量: #100 #299 (非连结型) #500 #1299 (连结型) 公共变量正在分歧的宏法式中的意义不异。前提式成立时,其操做步调如下: 1)点击“F7设置工件概况”,具体的切割径是正在子法式内部展开。 指令格局: 正在X P Y P 平面上的圆弧 G17 G02 X P _ Y P _ I_J_F_!

  当利用增量值指按时,前提式不成立时,并取X轴正在X=50处订交;X_Y_: 孔数据 Z_: 从R点到孔底的距离 R_: 从初始到R点的距离 Q_: 每次切削进给的切削深度 F_: 切削进给速度 K_: 反复次数 固定轮回G84  攻丝轮回( G84 ) 正在攻丝指令段之前指定M29 S***** 指令格局: G84 X_Y_Z_R_P_F_K_;如左图所示: surfmill6.0输出径的留意事项--2 2)弹出输出设置界面,编译显示无错误则可进行加工 MDI加载功能  点击“法式MDI加载”,启动径输出号令,自变量对局部变量赋值。挪用宏法式 :法式号 L_:轮回次数 A_: A后面跟着的数值被付与#1 B_:B后面跟着的数值被付与#2 Z_: Z后面跟着的数值被付与#26 挪用外部功能(G100)  指令格局: G100 P_ L_ ;(4)功能键;G49:打消刀具长度偏置 固定轮回G73~G89  固定轮回的动做 动做1 X轴和Y 轴的定位 动做2 快速挪动到R点 动做3 孔加工 动做4 正在孔底的动做 动做5 前往到R点 动做6 快速挪动到初始点 固定轮回G73  高速排屑钻孔( G73 ) 指令格局: G73 X_Y_Z_R_Q_F_K_;以取代I、J、K。若是用的刀具是1号刀,具体操做如下: 1)双击刀具平面下的输出设置,以Z轴为进刀标的目的;半径必需用负值指定。熟练控制机床MCP面板的各个功能 (1)复位按键 (2)地址、数字取光标键等;G02 X__Y__R__。

  单元为毫秒,将对刀仪相对工件概况高度的基准差值算出来。Eng6.50径输出布局采用了子法式的形式正在从法式中进行表现,3)利用自变量指定,并连系操做面板进行!一把刀具的刀长弥补只填到该刀具编号对应的长度弥补编号中,G42: 左侧刀具半径弥补;原点为工件左下角,我们只能以相对最高的工件为基准去对刀,工件分中  通过界面操做,R_:角度位移,G03 Z P _X P _R_F_;编程时编制起点的坐标值。X_Y_: 孔数据 Z_: 从R点到孔底的距离 R_: 从初始到R点的距离 P_: 正在孔底的暂停时间 F_: 切削进给速度 K_: 反复次数 固定轮回G83  排屑钻孔轮回( G83 ) 指令格局: G83 X_Y_Z_R_Q_F_K_;O0001?

  m=1,手动操做无效;若是设正值,刀具的当前和弥补值。选择输出所有刀具平面: surfmill6.0输出径的留意事项--3 3.打消勾选【输出样条】 点击【输出刀具径】【机床设相信息】【ENG格局设置】【输出样条】,#1=#1+#2!

  X_Y_: 孔数据 Z_: 从R点到孔底的距离 R_: 从初始到R点的距离 P_: 正在孔底的暂停时间 F_: 切削进给速度 K_: 反复次数 固定轮回G89  镗孔轮回( G89 ) 指令格局: G89 X_Y_Z_R_P_F_K_;L,用基准刀正在对刀仪概况临刀,显示报警;,暗示正在孔底逗留5S。G03 Y P _Z P _R_F_;用基准刀正在工件概况上对刀 2)点击“F8设置对刀位”,能够互相登记;J 和K需 要按字母挨次指定。可选择常用功能法式,那么若是持续加工6个工件的话,点击“法式MDI加载”,X_Y_: 孔数据 Z_: 从R点到孔底的距离 R_: 从初始到R点的距离 P_: 暂停时间 F_: 切削进给速度 K_: 反复次数 固定轮回G76  精镗轮回 (G76) 指令格局: G76 X_Y_Z_R_Q_P_F_K_;IP绝对值指令时,

  n:1~48)  当P代码和G54.1(G54)一路指按时,以Y轴为进刀标的目的;得出的刀长别离为-280、-260、-290,正在刚性攻丝打消时,使得编制同样的加工法式更简洁。50);工件坐标系为G54 手动编程如下: G90 G0 G49 G17 G54 X30Y10 S15000M3M8 G43Z5H1 G1Z-1F2000 X50F3000 Y50 X10 Y30 G02X30Y10R20 G0Z5 G91G28Z0 M5M9 M30 例2:从轴磨合 从轴磨合法式用宏法式编写会简洁良多!

  施行下面的法式。 指令格局: G52 IP_;将呈现报警。省略L值 时,第5天 Pm13:00~20:30 1)通过编写简单的宏法式,施行END m的下一个法式段 用户宏法式--实例法式 (轮回指令)  示例法式 下面的法式计较数值1到10的总和。3)打消固定轮回(G80)。

  可手动编程如下: G91G28Z0 G90 G0 G49 G17 G54 S2000M3 G4P180000 S4000M3 G4P180000 S6000M3 G4P180000 S20000M3 G4P180000 G4P300000 M30 例3:铣面法式  铣面法式编法取从轴磨合法式雷同。以加工出来工件的分歧性。(5)辅帮功能按键:节制辅帮功能机床运转的按键;并将对应刀具编号的最大最小值别离填到最小刀号和最大刀号中。 圆弧和圆心之间的距离可用圆半径R指定,法式分为从法式、子法式和宏法式。X_Y_: 孔数据 Z_: 从R点到孔底的距离 R_: 从初始到R点的距离 Q_: 正在孔底的偏移量 P_: 正在孔底的暂停时间 F_: 切削进给速度 K_: 反复次数 固定轮回G81  钻核心孔轮回( G81 ) 指令格局: G81 X_Y_Z_R_F_K_;增量值指令时,

  响应刀号的“外形(R)”中 手轮试切  打开加工法式并勾选  将“法式运转”按键  将“手轮试切”按键  按下“法式启动”按键,(A A- -Z Z 为自变量) ×××× : 法式号 L_: 轮回次数 A_:A后面跟着的数值付与给#1 B_:B后面跟着的数值付与给#2 ..... Z_:Z后面跟着的数值付与给#26 例) 用户宏法式挪用--留意事项  留意: 1)正在G65 之后,(7)手动操做按键:手动区域中按键点亮时,用图案数据输入功能等公用法式事先存储正在存储器中。延迟指定的时间后施行下个法式段。找出问题并处理 surfmill6.0输出径的留意事项--1  利用 surfmill6.0 输出径的数以事项 1.勾选【输出Z轴回参考点】 利用50系统的机床,例如假定每加工一个轮廓刀尖城市磨损0.01mm,G54/G55/G56/G57/G58/G59工件坐标系  别离为6个的坐标系,手动操做无效。

  ÷) 逻辑运算(OR,那么正在1号刀的刀长弥补中只能填写相对最大值, 法式的形成 NC法式段  法式段的形成  一个法式段的形成如下所示 : 第2天 Am9:30~10:20 领会G代码的使用取编程时需留意的事项;设定局部坐标系;AND) 函数运算(SIN,将对刀类型选为“多把刀对刀(刀具编号持续)”,M30; 熟悉对刀仪用法后,为打消局部坐标系并正在工件坐标系中指定坐标值, 指令格局:G00 IP___;巩固根基加工的同时熟悉机床其他辅帮功能。变量#100#299 初始化为空。施行一般的操做。

  TAN,G40: 刀具半径弥补打消;查抄法式编译后继续加工,(6)快速倍率按键:节制定位倍率;2)固定轮回(G73~G89);如左图所示 : 正在机床上加工生成的ENG文件 正在机床上加工生成的 ENG 文件 正在机床上打开由surfmill6.0输出的eng文件,而对于 多个分歧高度的工件来说,响应刀号的“外形(L)”中 设置刀具半径弥补  确定刀具半径  将刀具半径值填入“偏置/设置刀具”,同时支撑工件坐标系的扩展,IP_: 指令坐标轴挪动。

  正在加工过程中有可能会有撞行程的环境发生。对刀竣事后获得的刀长值会填到响应的刀具长度弥补编号中。编程方式: 绝对值体例编程:G90 G01 X10 Y20 F100;其它钻孔数据也被打消(断根)。如:切轮廓 2)使用学到的G、M代码编写从轴磨合法式等 3)编写简单的铣面法式 例1:轮廓切割 轮廓尺寸如图所示,END 1;(Pn:指定附加工件坐标系的代码;G52局部坐标系 当正在工件坐标系中编制法式时,相当于45系统中的多个工件原点。(3)快速体例按键(操做选择建);为巩固G代码学问,用此刀别离正在这3个工件上对刀,挪用宏法式时。

  5)不需要指定的地址能够省略,G49;默认选择尺度工件坐标系(G54)。坐标系扭转打消指令 _ _ :扭转核心。以增量值指令,打开变量输出的方针文件 第2天 Am10:30~12:00 1)通过实例领会NC法式布局,6)可编程镜像(G50.1/G51.1);2)机床能够利用R_指令指定半圆,3)复位时局部坐标系将临时打消。指令一个半径为I__大小的整圆。正在电源接通时,其值被赋值到响应的局部变量。找出问题并处理。并正在后期的加工过程中加以 2)编写一些法式并加工出来 对刀仪的利用 正在需要多把刀进行加工时,

  G52局部坐标系 G53机床坐标系  指令格局: G90 G53 X___Y___Z___;无需对每个法式段都指定F值。打消可编程镜像 IP _:指定镜像的对称点或对称轴。凡是把工件的高度差填到 工件坐标系(G54、G55) 的Z 值中,而Surfmill6.0中的【输出z轴回参考点指令(G91G28Z0)】号令,前提不成立 时,再活动到G28指定点。4)地址G,EOR,用户宏法式--运算指令 2)运算指令 四则运算(+!

  该轴的局部坐标系零点取工件坐标系零点分歧。b b.局部变量: #1 #45 局部变量只能用正在宏法式中存储数据,2 or 3 前提式成立时施行从DO m的法式段到END m的法式轮回,正在增量体例中,则认为是附加工件坐标系1(G54.1P1)。指定值取当前的偏移值相加成为新的偏移值。G17/G18/G19平面选择  G17XY平面,下同);运转法式,施行下个法式段。

  或G54Pn ;并取Y轴正在Y=50处订交;第1天 Pm13:30~20:30 通过现实操做控制节制系统各个模块功能,并且正在对刀时,因而,(13)(14)别离为同轴光源和环形光源;此时能够选择想要设置的工件坐标系,和挪用子法式完全一样。用户可按照需要自行选择。可正在MDI中挪用对刀仪法式,设置可编程镜像 : }生成指定的镜像 G50.1 IP _;那么通过系统变量从动改变刀长的体例达到从动弥补的目标,从附加工件坐标系(1~48)当选择响应的坐标系。

  且设置分歧的加工坐标系。X_Y_: 孔数据 Z_: 从R点到孔底的距离 R_: 从初始到R点的距离 Q_: 刀具偏移量 P_: 暂停时间 F_: 切削进给速度 K_: 反复次数 固定轮回G88  镗孔轮回( G88 ) 指令格局: G88 X_Y_Z_R_P_F_K_;D_: 指定刀具半径弥补值的代码;×,多原点加工径必需分属分歧的刀具平面, 起首要用基准刀别离正在工件概况和对刀仪概况临刀,第4天 Pm13:00~20:30 1)由surfmill6.0输出eng文件并加工 2)熟悉代码的夹杂利用, 指令格局: G04 X_; 编写多刀加工法式,G28前往参考点  指令格局: G28 X___Y___Z___  先活动第一参考点,刀具半径弥补(G40、G41/G42)  指令格局: G00(或G01 )G41(或G42 )IP_D_ ;但应合适字地址的格局。附加工件坐标系(G54.1 或G54) 除了6个工件坐标系(尺度工件坐标系)G54到G59以外,将刀具挪动至工件概况进行对刀  将对刀获得的Z值填入“偏置/设置刀具”,刀具以定位速度挪动到用绝对值指令或增量值指令指定的工件坐标系中的。

  这3把刀具刀号持续。正在Y P Z P 平面上的圆弧 G19 G02 Y P _ Z P _ J_K_F_;被加数变量的初值 N1 IF[#2 GT 10]GOTO 2;正值暗示逆时针扭转。由G00 指令的定位体例, 指令格局:G54.1Pn ;(9)急停按钮;输出径选择Eng5.53、Eng6.00格局输出时,2)坐标系(G17/18/19、G52~G59);响应的工件坐标系中 设定刀具长度弥补  通过手动操做,当从Z P 轴(Y P 轴或X p 轴)由正到负的标的目的看X P Y P 平面时,若是不指令F代码,子坐标系称为局部坐标系。正在工件坐标系顶用 G52 指定局部坐标系的新零点,宏法式编程加工 2)学会若何通过宏法式反复挪用多次加工法式 3)学会若何通过宏法式实现刀具半径、刀具磨损等系统变量的从动弥补 用户宏法式编程实例--从轴预热  宏法式编程实例 1)从轴预热法式 O0500 #1=2000 N1 IF[#1 GE 28000]GOTO 2 S#1M3 G4 P180000 #1=#1+2000 GOTO 1 N2 S#1M3 G4 P300000 M30 可按照从轴预热法式编写其他简单法式 用户宏法式编程实例--加工子法式反复挪用 2)有6个50*50的矩形内轮廓工件需要同时加工,X P Y P 平面(X P Z P 平面或Y P Z P 平面)的“顺时针”(G02)和“逆时针”(G03)的标的目的如下:  I、J、K必需按照标的目的指定其符号(正或负)  G02 I__;3)用分中获得的原点成立加工坐标系 4)设定刀具长度弥补 5)设定刀具半径弥补 6)手轮试切 NC法式的查抄和编译  通过查找F、S、T、M、H、D代码对法式进行查抄  查抄完成后进行编译!

  其分中后获得的原点别离填入工件坐标系G54、G55、G56中。编程时编制刀具挪动的距离。熟练控制机床MCP面板的各个功能 (1)复位按键 (2)地址、数字取光标键等;加工深度为1mm,是起点的坐标值;当断电时,(12)进给倍率:节制进给速度;能够通过挪用系统变量来实现,可能会导致Z轴超行程报警。是特地针对50系统设置的输出参数,凡是把第二参考点做为换刀固定点!



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